
こちらの工場のバーナーは、低い位置に設置されています。
近くに液体があるため、どうしても湿気やほこりが溜まりやすい環境にあります。
しかし、こちらのお客様は定期的にメンテナンスを継続されています。
そのため、厳しい環境下でも大きなトラブルなく稼働を続けています。

まずは、バーナーとブロワーを分解します。
隅々まで丁寧に清掃作業を行っていきます。
浸管バーナーのメンテナンスで、私たちが特に気を配る点があります。
それは「フレームロッド」と「スパークロッド」の位置調整、そして汚れの除去です。
ここを疎かにすると、火が消えてしまう「失火」の原因になります。
また、火がつかない「点火不良」を引き起こすこともあります。
写真中央に見える白い棒状の部品が、フレームロッドとスパークロッドです。

こちらがスパークロッドです。
電気の火花(スパーク)を飛ばして点火させる大切な部品です。
先端に「すす」が付着しているのが確認できます。
この状態を放置すると、火花が飛ばなくなり正常に点火できなくなります。
毎日稼働している設備では、外観から分からなくても内部で劣化が進んでいることがよくあります。
トラブルが表面化する前に、早めのケアが大切です。

こちらの写真は、バーナーの内部です。
白くなっている棒は「フレームロッド」と呼ばれる部品です。
これは、炎が正常に出ているかを検知する役割を持っています。
熱の影響で、少し曲がってしまっています。
このまま使い続けると、炎をうまく感知できなくなります。
突然「失火警報」が鳴り、設備が止まってしまう恐れがあります。
今回のフルメンテナンスにより、ラインが止まってしまうリスクを大幅に下げることができました。
自動車と同じように、工業用バーナーも定期的なお手入れが長持ちの秘訣です。
設備の不調を感じる前に、ぜひお気軽にご相談ください。
確かな技術で、皆様の工場の安定稼働をサポートいたします。
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