ガンタイプバーナー メンテナンス

水切りバーナー全景

今回のバーナーメンテナンスは、塗装前工程のバッチ炉における保全作業です。
薬液での前処理や水洗いを行ったワークの水分を、バーナーの熱風で乾燥させる設備です。

フレームアイ(汚れ)

こちらの写真は、バーナーの炎を検知する安全装置のフレームアイです。
この装置はバーナーの燃焼状態を常時監視し、燃焼不良や不着火の際にガスの供給を遮断する役割を担っています。

写真の通り、フレームアイの中心部にはチリやホコリなどの汚れが付着している状態でした。

フレームアイ(清掃後)

フレームアイに付着した汚れを除去することで、炎検知の数値は正常に改善されます。

汚れが著しい場合には不着火や失火の原因となり、工場ラインの停止を招く可能性もあります。
トラブルを防止するためにも、環境条件が厳しい場所では特に定期的な点検と清掃が重要です。

パイロットバーナー分解清掃

今回のメンテナンスでは、安定稼働に直結する点火系統の分解清掃を実施しました。
点火ロッドの汚れは不着火の要因となるため、汚れの除去に加えてスパークが正常に出るかを確認しています。
あわせて、絶縁碍子の劣化や損傷の有無についても点検を行いました。

こちらの設備は2年ごとの定期メンテナンスを継続しており、現在まで大きなトラブルもなく良好に稼働しています。

今後も、お客様の設備が安定して動くよう誠心誠意サポートいたします。

(滋賀県高島市/塗装乾燥業)

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