
アルミダイカスト業のお客様にて、溶解炉バーナーのメンテナンスを実施いたしました。
度々燃焼不良が起こっており、前日に生産が止まってしまったとのご連絡を受け、急遽対応させていただくこととなりました。
バーナーを確認したところ、不完全燃焼が原因で煤(すす)が溜まり、真っ黒に汚れている状態でした。

清掃後の写真です。
取り外して詳しく調査したところ、スパークロッドを固定するための「ガイド碍子(がいし)」が破損していることが判明いたしました。
これにより、着火源であるスパークが適切な位置に飛ばず、着火に至らない状況となっていました。

上記の画像のようにロッドをまっすぐに挿しただけでは、スパークを飛ばすための「適切な距離」と「位置関係」が保てず、失火の原因となります。
そのため、確実に着火するようロッドを途中で折り曲げるなどの調整が必要になります。

ブロワも分解し、内部の汚れを丁寧に取り除きます。
長年の埃や、現場で噴霧された離型剤などを吸い込んでおり、粘り気のある汚れがこびりついていました。
これらは画像では伝わりにくいですが、空気の流れを阻害する大きな要因となります。

今回の件を受け、生産停止のリスクを最小限に抑えるため、他の溶解炉も計画的にメンテナンスを行っていきましょうとお客様とお話しさせていただきました。
大きなトラブルが起こってしまう前に、定期的な分解清掃を行う重要性を改めて実感した事例となりました。
不意の故障による生産停止をなくし、現場の安定稼働を全力でサポートいたします。
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