
金属製品の塗装後に行う、焼付乾燥用のバーナーメンテナンスを実施いたしました。
以前から定期的な点検は行われていましたが、分解・清掃まで踏み込んだ作業は初めてとのことで、今回ご依頼をいただきました。

メインバーナー部には、サビやほこりが溜まっていました。
普段はなかなか触れることのない箇所ですが、汚れが蓄積すると失火(火が消えるトラブル)の原因になることがあります。
今回は隅々まで丁寧に清掃を行いました。
分解して清掃することで、機器を本来のきれいな状態に保つことができます。

循環ブロアのVベルトの状態を確認いたしました。
長時間稼働する設備のため、ベルトの緩みや劣化がないかを細かくチェックします。
今回はベルトに緩みが生じており、それが異音の原因となっていました。
ベルトの張りを調整し、適正な状態へ改善したことで、異音も解消されました。

作業の前後で、必ずガス圧とエアー圧の測定を行います。
測定データを比較し、記録として残しておくことで、将来万が一トラブルが起きた際にも原因の特定に役立ちます。
日頃から燃焼装置の状態を把握することが、迅速な問題解決へとつながります。
今回のメンテナンスのほかに、「低温設定にしても温度が上がりすぎてしまう」というお悩みをご相談いただきました。
確認したところ、バーナーの能力が強く、設定温度を超えて加熱されている状態でした。
そこで、設定温度に達した際にバーナーをオフにする「カットオフ」という仕組みをご提案いたしました。
これからも、お客様の設備の安定稼働を全力でサポートいたします。
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