
今回は、えびせんべいを製造されている工場のバーナメンテナンスにお伺いしました。
これまでほとんどメンテナンスを実施されていなかったとのことで、弊社としても初めて作業を担当させていただきました。
ちなみに、全国に流通しているえびせんべいの90%以上が、今回の工場がある愛知県の知多半島エリアで製造されています。

こちらが、おせんべいを焼くための「自動焼成器」です。
ラインの中を自動でおせんべいが流れており、その上下に設置された「シュバンクバーナー」で香ばしく焼き上げます。
バーナーの本数は、1ラインあたり約30本にのぼります。
こちらのお客様ではこの自動焼成器が3ライン稼働しているため、合計で100本近いバーナーのメンテナンスを行いました。

長年メンテナンスをされていなかったこともあり、全体的にかなりの汚れが目立っていました。
製造工程の特性上、バーナーヘッドの部分やエアー取入口に「せんべいかす」が入り込みやすい環境です。
そのため、バーナーをひとつずつ取り外して丁寧に清掃いたしました。
特に、燃焼状態に直接影響が出やすい「ガスノズル」の詰まりを中心に、細かく汚れを取り除いています。

最後に、最も重要な「燃焼全体のバランス調整」を行います。
以下の点に細心の注意を払い、作業を進めました。
・メンテナンス前後のガス量の計測
・お客様へのヒアリング(現在の焼き加減や、今後のご要望の確認)
・CO(一酸化炭素)濃度の測定など
メンテナンス完了後には、実際にお客様におせんべいを焼いていただき、仕上がりを一緒に確認していただきました。
当初、お客様からは「生産スピードを上げたい(バーナーの出力を増やしたい)」とのご要望をいただいておりました。
今回のメンテナンスによってバーナー本来の能力が回復し、余力が生まれたことで、結果として約15%も生産性が向上したと、大変喜ばしい感謝のお言葉をいただきました。
これからも、地元のものづくりを全力で支えてまいります。
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