
一昨年にメンテナンスを実施しましたが、汚れなどの影響で火の着きが悪くなっていたため、改めてメンテナンスを行いました。
前回はブロワの清掃を見送っていたため、エア圧異常などの不具合発生を未然に防ぐべく、今回は特に入念な清掃を実施しました。

こちらはブロワの外観です。
塗装工場という環境もあり、粉塵による汚れが目立っていました。
フィルターが目詰まりすると、バーナーの燃焼に必要な空気が送り込めなくなり、着火不良や失火などの大きなトラブルに繋がるため、注意が必要です。

ブロワ内部を確認した様子です。
実は内部にもかなりの汚れが蓄積しています。
内部の羽根に塗料粉などが堆積して動きが悪くなると、不具合を引き起こす原因となります。

ブロワ内部の清掃後の状態です。
ブロワは羽根の回転によって風量が左右されるため、内部をきれいに保つことは不具合を防ぐ「予防保全」として非常に重要な作業です。

内部清掃とフィルター交換が完了しました。
内部の清掃はラインを停止させる必要があり、分解・組み立てにも手間がかかるため、1年に1回程度のペースで実施することを推奨します。
フィルターについては、汚れが目立ってきたタイミングや、半年に1回などの期限を決めた交換がおすすめです。

メインバーナーの分解清掃も実施しました。
大きな破損などは見られませんでしたが、煤(すす)や塗料粉による汚れが目立っていたため、ワイヤーブラシなどで丁寧に研磨しました。
一見問題なさそうに見えても、噴出口が詰まっていると不着火を起こす可能性があるため、細部まで入念に清掃しています。

最後に、最も重要な工程である燃焼確認を行います。
清掃作業中にガスノズルやエア弁の開度が変わってしまうと、燃焼不良を起こすことがしばしばあります。
メンテナンス前後のガス・エア流量、そして実際の火の状態をしっかり確認し、正常な状態へ復帰させることで、お客様に安心してお使いいただけるよう仕上げております。
設備の細かなサインを見逃さず、安定した操業を全力でバックアップいたします。
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