
自動車部品を扱う会社様の、塗装乾燥炉で使用されているバーナーの事例です。
これまで大がかりなメンテナンスは実施されたことがなかったそうです。
大きな設備トラブルを未然に防ぎ、現状を把握するために当社のフルメンテナンスを実施いたしました。

こちらは分解したブロアのケーシングとファンです。
塗装乾燥で使用されているバーナー特有の塗料カスが、びっしりと付着しています。
このままでは適正な風量が出ないだけでなく、モーターに負荷がかかり故障の原因にもなります。

こちらは取り外したメインバーナー部分です。
問題が表面化していなくても、内部にはこのように「すす」や汚れが蓄積していきます。
大きなトラブルが起きない限り、通常はメンテナンスでここまで外すことは少ないかと思います。
当社のフルメンテナンスでは、このように細部までしっかりと分解清掃を行います。

清掃後のブロアのケーシングとファンをご覧ください。
清掃前と比べると、その差は一目瞭然です。
また、今回のフルメンテナンスにより、ガス元圧力計の故障も発見することができました。
設備の担当者様からは、
「バーナーやブロアの汚れ具合を把握でき、管理しやすくなった」とのお言葉をいただきました。
「このまま使い続ければ、いずれトラブルが起きていたかもしれない」とも仰っております。
一年後に再度メンテナンスを行い、今後の適切なメンテナンス周期を検討していく予定です。
設備を長く安心してお使いいただくためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。
確かな技術で、お客様の設備をしっかりとお守りします。
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