
今回は、車のサンルーフ(天井部分)など自動車内装部品の製造をされているお客様のメンテナンスにお伺いしました。
こちらの設備は、オーブンで生地(フェルト)に熱を加えた後、急冷と同時に成型を行う機械です。
工場内には7基のオーブンが設置されており、今回はその点検を担当いたしました。

こちらがオーブンの全景です。上下それぞれのバーナーで加熱する仕組みになっています。
お客様からは「ライン停止のリスクを減らし、燃焼効率を向上させたい」とのご要望をいただいており、年に1回の定期メンテナンスを実施しています。

ブロワの分解清掃後の写真です。
燃焼に必要なエアーは、このブロワで強制的に作り出します。
工場内の作業工程上、細かな繊維などのゴミが入り込みやすい環境のため、隅々まで丁寧に清掃を行いました。
ブロワにゴミが詰まると、エアー不足による燃焼効率の低下だけでなく、CO(一酸化炭素)発生のリスクも高まってしまいます。

今回の作業メニューは「フルメンテナンス」です。
清掃や計測にとどまらず、燃焼機器全体のバランスを最適化していきます。
メインバーナーのガス量に改善の余地が見られたため、リミティングバルブで精密な調整を行いました。
作業後、お客様からは「オーブンの目標温度に到達する時間が早くなった」と感謝のお言葉をいただくことができました。
最後に計測データを基にした改善結果を報告書として提出し、安定稼働のためのアドバイスを添えて完了です。
設備のパフォーマンスを最大限に引き出せるよう、今後も全力でサポートいたします。
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