
今回は、塗装ラインの乾燥に使用している熱風発生装置(熱発)の定期メンテナンスを実施いたします。
もし不具合で設備が止まってしまうとライン全体に大きな影響が出てしまうため、こちらのお客様は1年に1度のメンテナンスによってトラブルを未然に防いでいます。

バーナーの外観です。
メンテナンスの際はガスやエアー配管の清掃だけでなく、点火に必要なスパーク(火花)がしっかりと出ているか、炎を監視する装置(フレームロッドやウルトラビジョン)が正しく機能しているかといった細部まで確認する必要があります。

燃焼に必要なガスと空気を混合させる「ミキサー」と呼ばれる部分です。
分解して内部を確認したところ、ホコリなどのゴミが溜まっていました。
放置するとノズル先端の詰まりに繋がり、不着火や失火の原因となってしまうため、隅々まできれいに清掃いたします。

点火の火花を起こすための「スパークロッド」です。
ここには燃焼時に発生する煤(すす)が溜まりやすくなっています。
汚れをそのままにすると電気の通りが悪くなり、スパークが飛ばなくなって不着火の原因となるため、丁寧に磨いていきます。

設備全体を点検していたところ、温風を循環させるブロワのベアリングが潤滑不足を起こしていました。
放置するとモーターに重い負荷がかかり、大きな故障に繋がってしまいます。
写真のように乾燥してホコリがついている状態は要注意ですので、定期的なグリスアップを推奨いたします。
小さな異変を早期に見つけ出し、工場の確かな生産環境を全力で守ります。
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